1. Breve introducción del horno de fusión por inducción
El horno de fusión por inducción de frecuencia media adopta un tiristor como inversor central. La corriente alterna en las bobinas funde los metales en el crisol y luego calienta el metal caliente a la temperatura necesaria. Es el tratamiento térmico previo a la forja, sinterización y laminación en caliente en las industrias de fundición y fusión.
2. Aplicaciones del horno de fusión por inducción serie KGPS
El horno de fusión por inducción serie KGPS puede derretir los siguientes materiales:
(1) hierro, arrabio, hierro fundido;
(2) acero, acero inoxidable, acero fundido, acero al carbono y acero para cojinetes;
(3) cobre, latón, bronce;
(4) aluminio, aleación de aluminio;
(5) zinc, plomo, estaño, magnesio, níquel, titanio.
Introducción
Para materiales de metales no ferrosos como el aluminio y el magnesio, el calentamiento por gradiente de conversión de frecuencia y la fusión por inducción son dos métodos importantes de procesamiento térmico. Durante el proceso de calentamiento, el factor que tiene un mayor impacto en la eficiencia de trabajo de todo el sistema es que cuando la temperatura del material cambia durante el proceso de calentamiento, la influencia eléctrica de los cambios de impedancia del sistema causados por los cambios de rendimiento en la eficiencia del calentamiento. Para lidiar con el efecto adverso de esta característica inherente de los materiales metálicos en la eficiencia de los equipos de calefacción, los técnicos de YANTONG han diseñado un sistema inteligente de control de potencia de frecuencia variable con ajuste automático de impedancia. El sistema de control químico puede cambiar la impedancia del sistema del equipo causada por el cambio de temperatura del material durante el proceso de calentamiento. A través de la función de ajuste del sistema de control inteligente, los parámetros de salida de la fuente de alimentación de frecuencia variable se pueden ajustar en tiempo real, de modo que el equipo esté siempre en un estado de trabajo de alta eficiencia durante todo el proceso de calentamiento o fundición.
Modelo | Potencia | Capacidad de fusión | Tiempo de fusión | Capacidad del transformador | Voltaje | Frecuencia MF | Voltaje MF | Voltaje CC | Corriente CC |
KGPS-100 | 100kW | 0.1T | 20-40Min | 150KVA | 380V, 50/60HZ | 2000HZ | 750V Fase | 500V Fase | 200A |
KGPS-160 | 160kW | 0.15T | 200KVA | 320A | |||||
KGPS-200 | 200kW | 0.25T | 20-45Min | 250KVA | 400A | ||||
KGPS-250 | 250kW | 0.35T | 315KVA | 500A | |||||
KGPS-400 | 400kW | 0.5T | 40-50Min | 500KVA | 800A | ||||
KGPS-500 | 500kW | 0.75T | 630KVA | 1000HZ | 1000A | ||||
KGPS-800 | 800kW | 1T | 1000KVA | 800HZ | 1600A | ||||
KGPS-1000 | 1000kW | 1.5T | 40-60Min | 1250KVA | 750V, 50HZ | 1400V | 990V | 1000A | |
KGPS-1400 | 1400kW | 2T | 45-60Min | 1800KVA | 500HZ | 1480V | 1410A | ||
KGPS-2000 | 2000kW | 3T | 50-80Min | 2500KVA | 6*750V, 50HZ | 1010A | |||
KGPS-3000 | 3000kW | 5T | 4000KVA | 1900V | 1260V | 1200A |
3. Parámetros técnicos de fusión del horno de fusión por inducción serie KGPS
Características del horno de fusión por inducción KGPS:
(1) Alta tasa de fusión.
(2) Acero fundido de buena calidad, alto rendimiento de producto de fundición.
(3) Alto factor de potencia. Durante el funcionamiento de la máquina, el factor de potencia puede alcanzar más del 97%.
(4) Ningún daño a la red eléctrica.
(5) Bajo consumo de energía, ahorrando más del 10% de energía.
(6) Alta tasa de éxito de puesta en marcha. Bajo cualquier carga, la tasa de éxito de puesta en marcha es del 100%.
(7) El panel de control principal adopta un conector enchufable, un mantenimiento más fácil.
(8) Fácil de instalar. La instalación puede ser realizada por trabajadores no profesionales muy fácilmente.
(9) El horno de fusión adopta un tiristor en serie, lo que hace que la tasa de daño del SCR sea mínima.
Palabras clave
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