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Horno de fusión por inducción de frecuencia media
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Horno de fusión por inducción de frecuencia media

    1. Breve introducción del horno de fusión por inducción

    El horno de fusión por inducción de frecuencia media adopta un tiristor como inversor central. La corriente alterna en las bobinas funde los metales en el crisol y luego calienta el metal caliente a la temperatura necesaria. Es el tratamiento térmico previo a la forja, sinterización y laminación en caliente en las industrias de fundición y fusión.

    2. Aplicaciones del horno de fusión por inducción serie KGPS

    El horno de fusión por inducción serie KGPS puede derretir los siguientes materiales:

    (1) hierro, arrabio, hierro fundido;

    (2) acero, acero inoxidable, acero fundido, acero al carbono y acero para cojinetes;

    (3) cobre, latón, bronce;

    (4) aluminio, aleación de aluminio;

    (5) zinc, plomo, estaño, magnesio, níquel, titanio.

Introducción

Para materiales de metales no ferrosos como el aluminio y el magnesio, el calentamiento por gradiente de conversión de frecuencia y la fusión por inducción son dos métodos importantes de procesamiento térmico. Durante el proceso de calentamiento, el factor que tiene un mayor impacto en la eficiencia de trabajo de todo el sistema es que cuando la temperatura del material cambia durante el proceso de calentamiento, la influencia eléctrica de los cambios de impedancia del sistema causados ​​por los cambios de rendimiento en la eficiencia del calentamiento. Para lidiar con el efecto adverso de esta característica inherente de los materiales metálicos en la eficiencia de los equipos de calefacción, los técnicos de YANTONG han diseñado un sistema inteligente de control de potencia de frecuencia variable con ajuste automático de impedancia. El sistema de control químico puede cambiar la impedancia del sistema del equipo causada por el cambio de temperatura del material durante el proceso de calentamiento. A través de la función de ajuste del sistema de control inteligente, los parámetros de salida de la fuente de alimentación de frecuencia variable se pueden ajustar en tiempo real, de modo que el equipo esté siempre en un estado de trabajo de alta eficiencia durante todo el proceso de calentamiento o fundición.

Modelo Potencia Capacidad de fusión Tiempo de fusión Capacidad del transformador Voltaje Frecuencia MF Voltaje MF Voltaje CC Corriente CC
KGPS-100 100kW 0.1T 20-40Min 150KVA 380V, 50/60HZ 2000HZ 750V Fase 500V Fase 200A
KGPS-160 160kW 0.15T 200KVA 320A
KGPS-200 200kW 0.25T 20-45Min 250KVA 400A
KGPS-250 250kW 0.35T 315KVA 500A
KGPS-400 400kW 0.5T 40-50Min 500KVA 800A
KGPS-500 500kW 0.75T 630KVA 1000HZ 1000A
KGPS-800 800kW 1T 1000KVA 800HZ 1600A
KGPS-1000 1000kW 1.5T 40-60Min 1250KVA 750V, 50HZ 1400V 990V 1000A
KGPS-1400 1400kW 2T 45-60Min 1800KVA 500HZ 1480V 1410A
KGPS-2000 2000kW 3T 50-80Min 2500KVA 6*750V, 50HZ 1010A
KGPS-3000 3000kW 5T 4000KVA 1900V 1260V 1200A

3. Parámetros técnicos de fusión del horno de fusión por inducción serie KGPS

Características del horno de fusión por inducción KGPS:

(1) Alta tasa de fusión.

(2) Acero fundido de buena calidad, alto rendimiento de producto de fundición.

(3) Alto factor de potencia. Durante el funcionamiento de la máquina, el factor de potencia puede alcanzar más del 97%.

(4) Ningún daño a la red eléctrica.

(5) Bajo consumo de energía, ahorrando más del 10% de energía.

(6) Alta tasa de éxito de puesta en marcha. Bajo cualquier carga, la tasa de éxito de puesta en marcha es del 100%.

(7) El panel de control principal adopta un conector enchufable, un mantenimiento más fácil.

(8) Fácil de instalar. La instalación puede ser realizada por trabajadores no profesionales muy fácilmente.

(9) El horno de fusión adopta un tiristor en serie, lo que hace que la tasa de daño del SCR sea mínima.

Palabras clave

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