YANTONG est un fabricant professionnel d'équipements de chauffage par induction. Nous avons des décennies d'expérience dans le domaine du chauffage par induction, continuons à fournir des produits et des services à des milliers d'entreprises, non seulement pour fournir des produits, mais également pour avoir de solides garanties techniques d'équipe de R & D.

Pour de nombreux procédés, la fusion est la première étape dans la production d'un produit utile; la fusion par induction est rapide et efficace. En modifiant la géométrie de la bobine par induction, les fours de fusion par induction peuvent contenir des charges allant du volume d'une tasse de café à des centaines de tonnes de métal en fusion. De plus, en ajustant la fréquence et la puissance, nous pouvons traiter pratiquement tous les métaux et matériaux, y compris, mais sans s'y limiter: le fer, l'acier et les alliages d'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, l'aluminium et le silicium. L'équipement d'induction est conçu sur mesure pour chaque application afin de s'assurer qu'il est aussi efficace que possible.

Un avantage majeur inhérent à la fusion par induction est l'agitation par induction. Dans un four à induction, le matériau de charge métallique est fondu ou chauffé par un courant généré par un champ électromagnétique. Lorsque le métal fond, ce champ provoque également le déplacement du bain. C'est ce qu'on appelle l'agitation inductive. Ce mouvement constant mélange naturellement le bain en produisant un mélange plus homogène et aide à l'alliage. La quantité d'agitation est déterminée par la taille du four, la puissance mise dans le métal, la fréquence du champ électromagnétique et le type/la quantité de métal dans le four. La quantité d'agitation inductive dans un four donné peut être manipulée pour des applications spéciales si nécessaire.

Caractéristiques de notre four de fusion par induction

Un four de fusion à induction utilise une bobine de chauffage par induction en cuivre qui délivre un courant magnétique alternatif au métal à l'intérieur de la bobine. Ce courant magnétique alternatif crée une résistance dans le métal, le faisant chauffer et éventuellement fondre. La technologie des fours à induction ne nécessite aucune flamme ni aucun gaz nocif pour l'environnement pour faire fondre les métaux.

1, Structure compacte, fonctionnement simple, fonctionnement fiable, forte surcharge, productivité élevée, faible consommation d'énergie;

2, La fusion est rapide, la température de chauffage est uniforme, la combustion est faible, le composant métallique est uniforme et la qualité du produit est élevée;

3, Système de gestion de la fusion, réalisant le contrôle du processus, le contrôle de la température du four, l'autodiagnostic de l'équipement et d'autres fonctions;

4, Soutenir la technologie de protection de l'environnement, la température ambiante, moins de fumée, un environnement convivial.

Vente Four de fusion par induction

Le four de fusion par induction est l'un de nos principaux produits. Le four de fusion à induction est principalement utilisé dans l'acier, la fonte, le métal noir et le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le zinc, les métaux précieux tels que les métaux colorés et les alliages. Parmi eux, un four de fusion à induction sous vide est utilisé pour fondre des alliages à haute température, des matériaux magnétiques, des alliages électriques, de l'acier à haute résistance, du combustible nucléaire, etc.

En tant que fabricant professionnel d'équipement de chauffage par induction, nous offrons également: Four de fusion au gaz naturel/pétrole, four à induction sous vide, four de fusion par induction moyenne fréquence, convoyeur de coulée de lingots. Bienvenue à choisir.